Risparmia sui costi di cablaggio, riduci i tempi di cablaggio e riduci la probabilità di errori. Una porta di comunicazione bus del PLC può essere collegata a più servocomandi e i servocomandi possono essere collegati con una semplice porta RJ45, abbreviando il ciclo di costruzione.
2. Maggiore quantità di informazioni: l'interazione delle informazioni completamente digitale, può trasmettere molti parametri, istruzioni e dati di stato in entrambe le direzioni; La modalità a impulsi può trasmettere solo informazioni sulla posizione o sulla velocità in una direzione unidirezionale e non può ottenere più stati o parametri del servo.
3. Modalità di comunicazione digitale ad alta precisione: nessun problema di deriva del segnale, istruzione e accuratezza dei dati di feedback fino a 32-bit
4. Maggiore affidabilità, maggiore capacità anti-interferenza, nessun fenomeno di perdita di impulsi. Il controllo degli impulsi/direzione è inaffidabile a impulsi ad alta velocità.5, ridurre il costo totale del sistema, quando più di due servi non devono regolare la configurazione del PLC e la soluzione tradizionale deve aggiungere un modulo di controllo degli impulsi o dell'asse, il numero di servi è maggiore, è anche necessario utilizzare un livello superiore di hardware PLC per soddisfare i requisiti.
6. È possibile sviluppare dispositivi software più potenti senza hardware o cablaggio aggiuntivo: il PLC può monitorare i guasti del servomotore in tempo reale tramite il bus e visualizzarli sull'HMI. Allo stesso tempo, il PLC può anche monitorare la posizione effettiva del servomotore, la velocità effettiva e altre informazioni e può anche regolare automaticamente i parametri del servo dal programma secondo necessità. Può essere implementato per impostare i parametri servo nell'HMI senza modificare il pannello servo, il che è semplice e intuitivo e non è facile commettere errori.5, ridurre il costo totale del sistema, quando più di due servi non devono regolare la configurazione del PLC e la soluzione tradizionale deve aggiungere un modulo di controllo degli impulsi o dell'asse, il numero di servi è maggiore, è anche necessario utilizzare un livello superiore di hardware PLC per soddisfare i requisiti.
6. È possibile sviluppare dispositivi software più potenti senza hardware o cablaggio aggiuntivo: il PLC può monitorare i guasti del servomotore in tempo reale tramite il bus e visualizzarli sull'HMI. Allo stesso tempo, il PLC può anche monitorare la posizione effettiva del servomotore, la velocità effettiva e altre informazioni e può anche regolare automaticamente i parametri del servo dal programma secondo necessità. Può essere implementato per impostare i parametri servo nell'HMI senza modificare il pannello servo, il che è semplice e intuitivo e non è facile commettere errori.7. Adottare la libreria di blocchi funzione di movimento standard per migliorare l'efficienza della programmazione e del debug: il sistema bus CAN viene utilizzato per risolvere la soluzione unificata, che evita i problemi di grande volume di programmazione e debug complesso del tradizionale metodo di controllo della direzione dell'impulso, migliora l'efficienza e consente di risparmiare tempo e denaro.
8. Può ottenere il controllo a lunga distanza, che è molto conveniente e con un basso costo di installazione quando l'attrezzatura della linea di produzione è molto lunga o il numero di servi è elevato.
9, facile da espandere: quando l'apparecchiatura ha un albero opzionale o può aggiungere un albero nella fase successiva è molto conveniente, la configurazione del PLC non ha bisogno di aggiungere hardware, il cablaggio è molto semplice.
10. Più gestibili, più informazioni sullo stato e informazioni diagnostiche. Il controllo numerico e il controllo del movimento tramite il controllo bus è attualmente molto popolare in Europa e negli Stati Uniti.
La differenza tra servo a impulsi e servo bus
Jul 28, 2022Lasciate un messaggio