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Controllore CNC

Il tuo fornitore leader di ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD.

 

ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. è stata fondata nel 2002. Come leader del fornitore di soluzioni di controllo del movimento nazionale, ADTECH ha sviluppato il controllo del movimento, l'azionamento del motore, l'applicazione del sistema di controllo CNC e i robot industriali in un totale di quattro prodotti principali. I prodotti ADTECH sono ampiamente utilizzati nei robot industriali, nella stampa e nell'imballaggio, nella lavorazione dei metalli, nei tessuti leggeri, nella casa, nelle apparecchiature elettroniche, nelle macchine utensili speciali e in altri campi, diventando il marchio rappresentativo nel campo dell'applicazione industriale del controllo del movimento. Le aziende nelle città chiave in tutto il paese hanno istituito un ufficio di collegamento e centri di assistenza e hanno gradualmente stabilito una rete globale di vendita e assistenza, i prodotti sono stati esportati in Europa e negli Stati Uniti, in Medio Oriente, nel sud-est asiatico, a Hong Kong e a Taiwan, 111 paesi e regioni.

Perché scegliere noi?

Controllo di qualità

Adottiamo rigide misure di controllo qualità per garantire la qualità dei prodotti che escono dalla fabbrica.

Attrezzature avanzate

La nostra azienda ha sviluppato un totale di quattro prodotti principali: controllo del movimento, azionamento motore, applicazione di sistemi di controllo CNC e robot industriali.

Soluzione unica

Garanzia di 12 mesi, assistenza tecnica online e supporto locale da parte degli agenti.

 

Servizio di supporto

Sistema applicativo di programmazione CNC con proprietà intellettuale completamente indipendente, soluzione di controllo del movimento e relativo software applicativo di supporto.

 

 

 

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Che cosa è un controller CNC?

 

 

Un controllore CNC (Computer Numerical Control) è un dispositivo digitale appositamente progettato per gestire il funzionamento di un macchinario.

 

Vantaggi del controller CNC

 

 

Programmable Automation Controller SC30

01.La lavorazione CNC produce pochi o nessuno spreco

Le macchine CNC funzionano con programmi software sottoposti a ottimizzazione iterativa che sviluppa il modo migliore per tornire un componente senza sprechi. Poiché tutte le fresatrici di precisione funzionano con programmi software ripetibili che utilizzano utensili fissi lungo percorsi fissi, sfruttano in modo intelligente la materia prima disponibile.

02. Zero difetti e maggiore precisione

Poiché le macchine di tornitura di precisione operano in modo autonomo e senza alcun intervento manuale, aggirano la possibilità che errori umani si insinuino nel processo di produzione, causando difetti. Con codici e programmi software che governano il processo end-to-end, le macchine possono fornire una maggiore precisione senza difetti.

03.Produzione più veloce ed efficiente

Quando si lavora con le fresatrici, è possibile utilizzarle alle impostazioni più veloci per soddisfare le crescenti esigenze.
Tali funzionalità, unite al fatto che la macchina manterrà comunque un elevato grado di precisione e non sprecherà risorse materiali, la rendono uno dei modi migliori per rendere la produzione veloce, efficiente e scalabile senza alcuna responsabilità sui costi.

04. Montaggio più rapido

Separando la capacità produttiva dal numero di dipendenti richiesti, le unità di produzione possono essere rese più efficienti spostando le risorse umane lungo la linea di montaggio. È noto che le linee di montaggio manuali sono più efficaci in contesti ad alta produzione e dove l'assemblaggio del prodotto è così complesso da richiedere competenze specialistiche che le macchine non possono replicare.

05. Maggiore sicurezza del personale

Le macchine CNC isolano le macchine dagli esseri umani e mitigano il rischio che altrimenti si presenta. Queste macchine possono funzionare senza un operatore, limitando così la possibilità di incidenti e riducendo il rischio per la vita e gli arti. Le moderne macchine CNC sono altamente capaci al punto che possono persino cambiare i loro utensili automaticamente!

06.Riduzione del consumo energetico

Industrie come petrolio e gas naturale, petrolchimica, aerospaziale, automotive, ecc. sono già note per essere ad alta intensità energetica a causa delle perdite coinvolte. Tuttavia, l'introduzione di macchine CNC può consentire loro di rimanere scalabili e precise senza usurpare risorse limitate come energia e manodopera più di quanto sia necessario.

06.La lavorazione CNC porta a costi di produzione inferiori

L'uso di macchine CNC per la tornitura di precisione di componenti può ridurre notevolmente i costi di produzione. Per cominciare, migliora l'efficienza e la scalabilità della produzione e dell'assemblaggio senza contribuire allo spreco di materiale.
Allo stesso modo, riduce il consumo di energia e consente di risparmiare sui costi operativi ricorrenti.
Tipi di controller CNC

 

Tipo di movimento CNC
Le unità del sistema di controllo CNC di tipo movimento sono ulteriormente suddivise in due tipi principali, che sono
A: Sistemi di contouring
È noto che queste macchine utensili lavorano in un percorso continuo in cui si concentrano sul taglio del materiale presentato loro e sul seguirne il contorno. Il loro funzionamento di base include processi come fresatrici a tazza, torni e fresatrici. Queste macchine di contornatura funzionano tramite il movimento simulato dell'utensile e delle posizioni di lavoro. Sia la posizione della macchina che il prodotto sono controllati dal sistema di controllo.
B: Sistemi di controllo punto a punto In questo caso, sia il pezzo in lavorazione che l'utensile vengono mantenuti in una posizione costante mentre l'utensile esegue il suo compito richiesto. I principali componenti di tali macchine che funzionano tramite meccanismi punto a punto includono trapani, maschiatrici, alesatrici e altro ancora. Non spostando i pezzi inutilmente tra il processo di lavoro, queste macchine garantiscono il completamento sicuro e corretto del lavoro e riducono al minimo il margine di errore in modo significativo.


2. Sistemi CNC di controllo loop
Questa parte della classificazione si ramifica ulteriormente in due, a seconda del sistema di loop coinvolto nella procedura.
A: Sistemi a circuito chiuso
Questo tipo di sistema di controllo CNC funziona tramite un processo che ha un feedback dal sistema di controllo inviato all'input effettivo e programmato. Ecco perché viene definito sistema a circuito chiuso. In questo caso di un sistema di controllo CNC che funziona sotto il meccanismo servo, il feedback può essere eventualmente misurato tramite sistemi analogici o digitali. Con tali sistemi a circuito chiuso, si ottengono alti livelli di potenza e precisione grazie alla loro ampia capacità e al monitoraggio.
B: Sistemi ad anello aperto
Qui, le istruzioni vengono inviate al controllo tramite il dispositivo di input, che viene poi convertito in segnali dal controller. Questi segnali convertiti vengono poi inviati ai servoamplificatori per energizzare i motori.


3. Numero di sistemi di controllo CNC di tipo asse
Questo è un segmento piuttosto esteso della classificazione del sistema di controllo CNC e comprende 5 sottoclassi di sistemi di macchine altamente competenti. L'unica cosa che varia in questi dispositivi è il numero di assi, il che è chiaro dal nome stesso.
A: Sistema di controllo a due assi
Queste macchine consentono di accedere solo a 2 assi. Un buon esempio sarebbe il tornio, dove il lavoro viene eseguito solo sugli assi X e Y.
B: Sistema di controllo a due assi e mezzo
Sebbene queste macchine abbiano tre assi, il movimento non è ancora possibile in tutti e tre. In questi casi, gli assi X e Y sono prima in posizione mentre il terzo asse entra in funzione più tardi.
C: Sistema di controllo a tre assi
Come suggerisce semplicemente il nome, queste macchine lavorano su tre assi, principalmente l'asse X, l'asse Y e l'asse Z simultaneamente. Lavorano con alti livelli di accuratezza e precisione e sono limitate a lavori semplici e applicazioni dirette. Insieme ai tre assi comuni, entra in gioco un asse di rotazione aggiuntivo noto come asse B. Questa macchina potrebbe essere una macchina verticale o una macchina orizzontale.
D: Sistema di controllo a cinque assi
Sono macchine a tre assi con assi di rotazione aggiuntivi in ​​entrambe le direzioni Y e Z, chiamati anche assi A e B. Tali sistemi di macchine ottengono un accesso migliorato ai sottosquadri e alle tasche profonde.

 

 
La nostra fabbrica

 

La fabbrica è una società associata ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO.,LTD, situata nell'edificio B3, Pujing Guangmimng High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Occupa 7.560 metri quadrati e ha 144 dipendenti. Abbiamo il nostro marchio. Accettiamo anche ODM e OEM. Nel frattempo, abbiamo rigide misure di controllo qualità per garantire la qualità dei prodotti che escono dalla fabbrica.

 

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Domande frequenti

D: A cosa serve un controllore CNC?

R: I controller CNC sono dispositivi a controllo numerico computerizzato (CNC) che controllano macchine e processi. Offrono capacità che vanno dal semplice controllo lineare punto a punto ad algoritmi altamente complessi con più assi di controllo. I controller CNC vengono utilizzati per adattare molti tipi di apparecchiature di officine meccaniche.

D: Cosa significa CNC?

A: CNC sta per Controllo Numerico Computerizzato. È un processo di produzione computerizzato in cui software e codice pre-programmati controllano il movimento delle apparecchiature di produzione.

D: Cosa si intende per controllo CNC?

A: Il controllo numerico computerizzato (CNC) è un metodo di produzione che automatizza il controllo, il movimento e la precisione delle macchine utensili tramite l'uso di software per computer preprogrammati, che sono incorporati negli utensili. Il CNC è comunemente utilizzato nella produzione per la lavorazione di parti in metallo e plastica.

D: Qual è il controllo CNC di base?

R: La funzione più basilare di qualsiasi macchina CNC è il controllo automatico, preciso e coerente del movimento. Invece di applicare dispositivi completamente meccanici per causare il movimento come richiesto sulla maggior parte delle macchine utensili convenzionali, le macchine CNC consentono il controllo del movimento in modo rivoluzionario.

D: Un controllore CNC è un computer?

R: Una macchina CNC è come qualsiasi altro pezzo di attrezzatura industriale, fatta eccezione per il computer, a cui sono collegati tutti i pulsanti operativi al posto dei pulsanti e delle leve che consentono il controllo umano.

D: Una macchina CNC può incidere?

R: Quasi tutte le macchine CNC possono essere utilizzate come macchine per incidere, che si tratti di un router CNC o di una macchina CNC desktop, anche se ci sono alcune caratteristiche che possono rendere una macchina particolare più adatta per l'incisione. Idealmente, una macchina CNC utilizzata per l'incisione dovrebbe includere un mandrino ad alta velocità.

D: Perché le persone utilizzano la CNC?

A: Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC? La precisione della macchina CNC garantisce una qualità del prodotto costante. Il processo è più preciso della lavorazione manuale e può essere ripetuto esattamente nello stesso modo più e più volte. Maggiore velocità di produzione ed efficienza aumentata.

D: Come viene controllato il CNC?

R: Un sistema CNC richiede azionamenti motore per controllare sia la posizione che la velocità degli assi della macchina. Ogni asse deve essere azionato separatamente e deve seguire il segnale di comando generato dal controllo numerico. Esistono due modi per attivare i servoazionamenti: il sistema a circuito aperto e il sistema a circuito chiuso.

D: Quanti tipi di controllo CNC esistono?

A: due tipi
Esistono principalmente due tipi di sistemi di controllo delle macchine CNC: Open-loop e Closed-loop (noto anche come controllo Feedback). Controllo Open-loop: in un sistema CNC Open-loop, l'unità di controllo della macchina invia comandi ai motori in base a istruzioni pre-programmate.

D: L'operatore CNC è un buon lavoro?

R: Il tornitore CNC è la migliore carriera di cui probabilmente non hai mai sentito parlare. Per dirla in parole povere, avrai una carriera ben pagata, con ottime prospettive di impiego a lungo termine e un lavoro interessante. E non hai bisogno di una laurea per iniziare.

D: Il lavoro del tornitore CNC è duro?

R: La maggior parte di queste attività sono facili, ma è necessario essere in forma fisica. Competenze orientate ai dettagli: i macchinisti CNC devono avere occhio per i dettagli e una vena perfezionista. Ogni impostazione sulla macchina deve essere esatta.

D: Il CNC richiede nozioni matematiche?

R: Le competenze matematiche e informatiche sono molto utili per gli operatori CNC, poiché devono saper programmare i macchinari e comprendere i concetti matematici di base per poter lavorare con successo con le macchine CNC.

D: Qual è la differenza tra CNC e PLC?

R: Un PLC detta le azioni di un intero sistema o processo. Al contrario, le macchine a controllo numerico computerizzato vengono utilizzate per creare parti e prodotti progettati su misura a livello di componente.

D: Le macchine CNC sono a corrente alternata o continua?

A: I motori a induzione AC sono il tipo di motore più comune utilizzato nelle applicazioni CNC per via del loro basso costo e della loro affidabilità. I ​​motori DC brushless stanno diventando sempre più popolari nelle applicazioni di fascia alta con velocità e precisione eccezionali.

D: Chi gestisce una macchina CNC?

A: Gli operatori CNC, detti anche macchinisti CNC, amano un mix di attività pratiche e tecnologiche. In genere hanno un buon occhio per i dettagli, una solida comprensione della matematica, passione per la tecnologia e le competenze meccaniche necessarie per lavorare con macchinari all'avanguardia.

D: Perché si chiama CNC?

R: Un pilastro moderno della produzione e della fabbricazione, il controllo numerico computerizzato, o CNC, risale agli anni '40, quando emersero le prime macchine a controllo numerico, o NC. Tuttavia, i torni erano comparsi prima di allora. Infatti, una macchina utilizzata per sostituire le tecniche artigianali e aumentare la precisione fu inventata nel 1751.

D: 17. Qual è lo svantaggio maggiore nell'uso del CNC?

A: Svantaggi
Costo: le macchine CNC sono più costose e richiedono un investimento iniziale maggiore rispetto alle macchine che possono essere azionate manualmente. ... Perdita di competenze: man mano che la domanda di operatori di macchine manuali diminuisce, sempre meno nuovi studenti adottano tali competenze.

D: Quali sono gli svantaggi delle macchine CNC?

R: La lavorazione CNC presenta alcuni svantaggi, come costi, limitazioni di dimensioni e potenziale di errore umano. Tuttavia, con i numerosi modi in cui puoi prendere decisioni prima e durante il processo di completamento del tuo progetto, puoi mitigare gli effetti di alcuni di questi punti negativi sul tuo ordine.

D: In quale settore viene utilizzata la tecnologia CNC?

R: Quindi, le aziende petrolchimiche utilizzano parti lavorate con macchine CNC per garantire che si adattino esattamente come necessario. L'industria petrolifera e del gas utilizza parti create da macchine CNC per impianti di perforazione, raffinerie e oleodotti. Ecco alcuni esempi di componenti: Punte da trapano.

D: Posso imparare la lavorazione CNC online?

R: Seguire corsi online sull'automazione CNC ti fornirà informazioni di base sugli aspetti della lavorazione CNC. Imparerai la sicurezza delle macchine CNC, come si muovono le tipiche frese CNC, quali tipi di torni funzionano meglio con il CNC e quali sono i migliori utensili di fresatura da utilizzare nella produzione.

Come uno dei produttori e fornitori di controller cnc più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Siate certi di acquistare controller cnc personalizzati a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.