Precisione ed efficienza parallele|Applicazione innovativa della tecnologia CAM basata su PC integrata con il controllo del movimento

Mar 07, 2024 Lasciate un messaggio

Nell’industria manifatturiera moderna, la lavorazione dei materiali è un anello cruciale. Tuttavia, attualmente, molti collegamenti di lavorazione dei materiali utilizzano ancora metodi di insegnamento manuale per generare e modificare tracce di lavorazione, il che impone requisiti elevati in termini di esperienza e capacità degli operatori e limita anche il miglioramento dell'efficienza del lavoro.

 

Per risolvere questo problema, il nuovo team di controllo del movimento temporale ha sviluppato un software chiamatoAdtAutomationStudio-CAM(di seguito CAM) basato su anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Convertendo la grafica e i dati della traiettoria di lavorazione in istruzioni della macchina, è possibile ottenere la modifica visiva della lavorazione, fornendo una soluzione automatizzata efficiente, precisa e affidabile per la lavorazione dei materiali.

 

Caso 1: Lavorazione della pietra

La tradizionale lavorazione della pietra è sempre stata un lavoro noioso e dispendioso in termini di tempo, e l'applicazione della tecnologia di visione industriale e la combinazione di software CAM, nonché l'uso della scheda di controllo bus ADT-6320E EtherCat, per ottenere il tradizionale innovazione del processo di lavorazione della pietra.

 

Precision and efficiency parallel Innovative application of PC-Based CAM technology integrated with motion control 1

 

Configurazione dell'applicazione cliente

 

· ADT-6320Scheda di controllo del movimento del bus EtherCat E-B08 1 set

· Servo bus EtherCat 4 set

 

· 1 set di telecamere industriali

 

Parametri dell'applicazione del cliente

 

· Precisione: ±1mm

 

Vantaggio del settore

 

· Taglio sagomato del supporto

 

· Posizionare il coltello solo una volta

 

· Supporta più tagli grafici contemporaneamente per migliorare l'efficienza del lavoro

 

· Supporta file di importazione DXF

 

· Supporta l'imaging della telecamera in tempo reale per la modifica della traiettoria fisica, ecc

 

Riepilogo del caso di lavorazione della pietra

 

Attraverso la scheda di controllo ADT-6320, il software CAM e il sistema di visione industriale per ottenere una rapida comunicazione e coordinamento dei dati, in modo che il processo di lavorazione della pietra diventi visivo, l'operatore può osservare lo stato della pietra in tempo reale sul computer, modifica e regolazione online, mentre è possibile regolare il programma di taglio in tempo reale, in base alla forma effettiva della pietra da ottimizzare, si evitano gli errori e gli sprechi nel tradizionale processo di taglio della pietra che si basano sull'esperienza e l'accuratezza e l'efficienza di la lavorazione della pietra è notevolmente migliorata.

 

Caso due: lucidatura del bollitore

Il software CAM combinato con l'applicazione del controller di movimento programmabile SC30 realizza il flusso di processo dalla modifica in linea della traccia all'elaborazione automatica del prodotto, facendo diventare il passato le noiose operazioni di insegnamento manuale nel processo di lavorazione tradizionale.

 

Precision and efficiency parallel Innovative application of PC-Based CAM technology integrated with motion control 2

 

Configurazione dell'applicazione cliente

 

· Set SC30 1 del controller di movimento programmabile

 

· 5 set di servo a impulsi ad alte prestazioni

 

Parametri dell'applicazione del cliente

 

· Precisione: ±0,1 mm

 

Vantaggio del settore

 

· Supporta una varietà di lucidature superficiali del bollitore

 

· Posizionare il coltello solo una volta

 

· Supporta file di importazione DXF

 

· Regolazione e modifica della traiettoria visiva

 

Riepilogo del caso di lucidatura del bollitore

 

Attraverso la combinazione del software CAM e del controller SC30, le noiose operazioni di apprendimento manuale nel processo di lavorazione tradizionale possono essere semplificate e ottimizzate. Gli operatori non devono più eseguire noiose fasi di insegnamento, ma attraverso la modifica online e la regolazione dei parametri per ottenere la generazione e l'ottimizzazione della traiettoria di lavorazione, non solo riducono notevolmente l'errore umano e i tempi di produzione; Inoltre, il controllo del collegamento multiasse (RTCP) realizza il complesso percorso di elaborazione e i requisiti di processo e migliora la precisione e la coerenza dell'elaborazione.