Quali sono le differenze tra il leveraggio a cinque assi e la lavorazione di posizionamento a cinque assi?
Quando si menziona "collegamento a cinque assi e elaborazione del posizionamento a cinque assi", è stato scoperto che queste due parole a volte confondono molte persone nell'industria di trasformazione, quindi questo articolo oggi è scritto a te che vuoi imparare.
Allo stato attuale, la maggior parte delle attività può essere completata su tre assi, circa l'85% è stimato. Solo il restante 15% deve utilizzare la lavorazione a cinque assi, e nella lavorazione a cinque assi, la lavorazione 3 + 2 rappresenta almeno l'80% del 15%, che è il 12% del totale, e solo il restante 3% deve utilizzare la lavorazione a cinque assi. Per l'elaborazione del leveraggio dell'albero, il leveraggio a cinque assi qui include la situazione del collegamento a quattro assi. Le parti principali da lavorare sono giranti, pale, parti a parete sottile per l'aviazione e alcuni prodotti di design industriale.
Le macchine utensili a cinque assi possono essere suddivise in macchine utensili di collegamento a cinque assi e macchine utensili di posizionamento a cinque assi a seconda che supportino il movimento di rotazione collegato. La differenza tra i due è che quest'ultimo può soddisfare solo le esigenze di 3 + 2, mentre il primo può completare sia lavori di elaborazione collegati che non collegati.
Elaborazione del posizionamento 3+2
Per prima cosa comprendere un concetto di lavorazione ad asse fisso e lavorazione multiasse.
Lavorazione ad asse fisso: l'orientamento dell'asse dell'utensile o del pezzo in lavorazione è fisso e l'orientamento dell'asse dell'utensile o del pezzo in lavorazione non cambierà durante il processo di lavorazione.
Lavorazione multiasse: la lavorazione multiasse è relativa all'asse fisso [tre assi], il che significa che almeno un asse rotante è coinvolto nel movimento durante il processo di lavorazione. Ma si noti che la partecipazione dell'asse rotante in movimento non significa che l'asse rotante debba essere collegato con l'asse di traslazione per partecipare all'elaborazione. Al contrario, in molti casi, l'asse di rotazione gioca un ruolo nel posizionamento. L'elaborazione di questo è l'elaborazione 3 + 2 che abbiamo menzionato sopra. I principali oggetti di lavorazione sono la maggior parte delle parti meccaniche, come scatole del cambio dell'automobile, carcasse del motore, ecc.
Durante l'esecuzione di un programma di fresatura a 3 assi, i due assi rotanti della macchina a 5 assi vengono utilizzati per fissare l'utensile da taglio in posizione inclinata, da cui deriva il nome della tecnica di lavorazione 3+2. Questo è anche chiamato una macchina a 5 assi di posizionamento perché il quarto e il quinto asse vengono utilizzati per determinare l'orientamento dell'utensile in una posizione fissa, non continuamente durante la lavorazione.
Il principio dell'elaborazione del posizionamento 3+2 è essenzialmente la realizzazione della funzione a tre assi ad un angolo specifico (cioè "posizionamento").
2. Cos'è la lavorazione simultanea a 5 assi
Secondo le disposizioni dell'ISO, quando si descrive il movimento delle macchine utensili CNC, viene utilizzato il sistema di coordinate rettangolari mancine; l'asse delle coordinate parallelo all'albero principale è definito come asse Z e le coordinate di rotazione attorno agli assi X, Y e Z sono rispettivamente A, B e C. Di solito il leveraggio a cinque assi si riferisce al movimento di interpolazione lineare di cinque coordinate qualsiasi in X, Y, Z, A, B.
3. La differenza tra il posizionamento 3+2 e il leveraggio a 5 assi:
L'elaborazione del posizionamento 3 + 2 e l'elaborazione simultanea a 5 assi sono diverse per gli oggetti industriali. La lavorazione simultanea a 5 assi è adatta per la lavorazione superficiale e l'elaborazione di posizionamento 3 + 2 è adatta per la lavorazione piana.
I vantaggi dell'elaborazione del posizionamento 3+2:
1) È possibile utilizzare utensili da taglio più corti e rigidi.
2) L'utensile può formare un certo angolo con la superficie e la testa del mandrino può essere estesa più in basso e più vicino al pezzo.
3) La distanza di spostamento dell'utensile è più breve e il codice del programma è inferiore.
I limiti dell'elaborazione del posizionamento 3+2:
La lavorazione del posizionamento 3 + 2 è solitamente pensata come l'impostazione di un angolo costante rispetto al mandrino. I pezzi in lavorazione complessi possono richiedere molte viste oblique per coprire l'intero pezzo in lavorazione, ma ciò può comportare la sovrapposizione dei percorsi utensile, aumentando il tempo di lavorazione.
I vantaggi della lavorazione simultanea a 5 assi:
Non sono necessari dispositivi speciali durante la lavorazione, che riducono il costo degli apparecchi, evitano il serraggio multiplo e migliorano la precisione della lavorazione dello stampo.
Ridurre il numero di apparecchi utilizzati.
Molti strumenti speciali vengono omessi durante l'elaborazione, riducendo così i costi degli utensili.
Nella lavorazione, può aumentare la lunghezza effettiva del tagliente dell'utensile, ridurre la forza di taglio, migliorare la durata dell'utensile e ridurre i costi.
Limitazioni del collegamento a 5 assi:
Rispetto al posizionamento 3+2, la rigidità del mandrino è leggermente peggiore.
In alcuni casi, non è adatto utilizzare la soluzione a cinque assi, ad esempio l'utensile è troppo corto o la maniglia dell'utensile è troppo grande, in modo che la vibrazione non possa essere evitata con qualsiasi angolo di inclinazione.
Rispetto alle macchine utensili a 3 assi, l'errore di precisione di lavorazione è grande.