Nell'era dell'elettronica high-tech, l'attuale situazione di diversificazione del prodotto, in modo che l'applicazione della macchina di erogazione di precisione sia sempre più ampia. I produttori nell'uso della produzione di macchine di erogazione di precisione, nel processo di produzione incontreranno ancora una serie di problemi di erogazione grandi e piccoli. Ecco ADTECH per dirti i problemi comuni e le soluzioni del processo del sistema di controllo dell'erogazione?
1, erogazione dei componenti del sistema di controllo offset;
Fenomeno: spostamento del componente solidificato, il perno del componente serio non è sul pad.
Cause: la quantità di colla del cerotto non è uniforme (come i componenti del chip con due punti di colla uno in più e uno in meno), lo spostamento del componente del cerotto, il calo della forza adesiva del cerotto, il tempo di posizionamento del PCB è troppo lungo dopo la semi-indurimento della colla.
Soluzione: verificare se l'ugello in gomma è bloccato, eliminare il fenomeno della colla irregolare; Il tempo di posizionamento del PCB non dovrebbe essere troppo lungo (inferiore a 4 ore) dopo aver regolato lo stato di lavoro della macchina SMT, aver cambiato la colla ed erogato.
2. Il perno del sistema di controllo dell'erogazione galleggia/sposta dopo l'indurimento;
Fenomeno: dopo l'indurimento, il perno del componente fluttua o si sposta e il materiale di stagno entrerà nella piastra di saldatura dopo la saldatura ad onda e in casi gravi si verificheranno cortocircuiti e circuiti aperti.
Causa: la colla per toppe non è uniforme, la quantità di colla per toppe è eccessiva, l'elemento di toppa è sfalsato.
Soluzione: regolare i parametri del processo di erogazione, controllare la quantità di erogazione, regolare i parametri del processo di patch.
3, disegno/traccia del sistema di controllo della colla;
Fenomeno: Difetti comuni nella trafilatura/tracciamento e nell'erogazione.
Cause: il diametro interno dell'ugello della colla è troppo piccolo, la pressione di erogazione è troppo alta, la distanza tra l'ugello della colla e il PCB è troppo grande, l'adesivo scade o è di scarsa qualità, il grado di adesivo è troppo alto, l'adesivo non torna a temperatura ambiente dopo essere stato rimosso dal frigorifero e la quantità erogata è eccessiva, ecc.
Soluzione: cambiare l'ugello con diametro interno maggiore, ridurre la pressione di erogazione, regolare l'altezza di "stop", cambiare la colla, selezionare la colla adatta alla viscosità, togliere dal frigorifero deve essere riportata a temperatura ambiente (circa 4h), regolare il importo erogato.
4. L'ugello del sistema di controllo dell'erogazione è bloccato;
Fenomeno: la quantità dell'ugello della colla è inferiore al punto di colla.
Causa: il foro stenopeico non è completamente pulito, la colla patch è mescolata con impurità, il fenomeno di blocco del foro e la colla incompatibile è miscelata.
Soluzione: cambiare l'ago pulito, cambiare la qualità di una migliore colla per cerotti, il marchio della colla per cerotti non deve essere confuso.
5, gioco dell'aria del sistema di controllo di erogazione;
Fenomeno: solo azione di colla, nessuna quantità di colla.
Causa: Misto di bolle, ugello in gomma ostruzione.
Soluzione: la colla nel cilindro di iniezione deve essere sbucciata (soprattutto la colla caricata da soli), secondo il metodo di blocco dell'ugello della colla.
6, dopo che il sistema di controllo della colla è stato polimerizzato, la forza di adesione del componente non è sufficiente e il picco dell'onda cadrà dopo la saldatura;
Fenomeno: Dopo l'indurimento, la forza di adesione del componente non è sufficiente, che è inferiore al valore standard. A volte il chip cadrà quando viene toccato con la mano.
Causa: dopo la polimerizzazione i parametri del processo non sono a posto, in particolare la temperatura non è sufficiente; La dimensione del componente è troppo grande, assorbimento di calore, invecchiamento della lampada fotopolimerizzante, colla non sufficiente, contaminazione del componente/PCB.
Soluzione: regolare la curva di indurimento, in particolare per aumentare la temperatura di indurimento, di solito il picco di temperatura di indurimento della colla a caldo è molto importante, raggiungere la temperatura di picco è facile da causare la caduta dei fiocchi. Per la colla fotopolimerizzatrice, dobbiamo osservare se la lampada fotopolimerizzante sta invecchiando, se vi è annerimento del tubo della lampada, il numero di colla, se vi è inquinamento di componenti/PCB.
Quanto sopra è per l'erogazione di problemi e soluzioni comuni del processo del sistema di controllo, solo per riferimento.