CNC (Computer Numerical Control) è l'abbreviazione di macchine utensili a controllo numerico computerizzato, che sono macchine utensili automatizzate controllate da programmi.
Questo sistema di controllo può elaborare logicamente programmi specificati da codici di controllo o altre istruzioni simboliche. Attraverso la decodifica del computer, consente alla macchina utensile di eseguire azioni predeterminate, tagliando le materie prime in parti semilavorate o finite attraverso la lavorazione degli utensili. Il sistema di simulazione inversa intelligente della lavorazione CNC, Virtual CNC, è un software che simula i controller CNC e le macchine utensili reali utilizzando post-processori inversi e macchine utensili virtuali. Consente l'ispezione del processo di lavorazione CNC su un computer. Inoltre, simula programmi CNC basati su informazioni su macchina, utensile, materia prima e dispositivo ed è in grado di identificare errori nel processo di lavorazione.
Il Controllo Numerico (NC), noto anche come Controllo Numerico o CNC, si riferisce alla tecnologia di controllo del movimento di uno o più dispositivi meccanici utilizzando istruzioni digitali composte da numeri, lettere e simboli. Il CNC viene generalmente implementato utilizzando un computer generico o specializzato per il controllo del programma digitale.
Unità di controllo di macchine utensili CNC:
Il funzionamento e il monitoraggio delle macchine utensili CNC sono tutti completati in questa unità di controllo, che funge da cervello delle macchine utensili CNC. Le macchine utensili CNC presentano le seguenti caratteristiche rispetto alle macchine utensili convenzionali:
- Elevata precisione di elaborazione, garantendo una qualità di elaborazione stabile.
- Capacità di eseguire collegamenti multi-coordinate, consentendo la lavorazione di parti dalla forma complessa.
- Quando si cambiano le parti lavorate, in genere è necessario modificare solo il programma CNC, risparmiando tempo di preparazione della produzione.
- La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e rigidità, consentendo la selezione di quantità di lavorazione vantaggiose, con conseguente elevata produttività (normalmente da 3 a 5 volte quella delle macchine utensili convenzionali).
- Requisiti più elevati per le competenze degli operatori e ancora più elevati per il personale di manutenzione.
Struttura compositiva delle macchine utensili CNC:
- Mainframe: il componente principale delle macchine utensili CNC, compreso il corpo macchina, la colonna, il mandrino, il meccanismo di avanzamento, ecc. È la parte meccanica utilizzata per completare vari processi di taglio.
- Dispositivo CNC: il nucleo delle macchine utensili CNC, compreso l'hardware (circuiti stampati, display CRT, tastiere, lettori di nastri di carta, ecc.) e il software corrispondente. Viene utilizzato per inserire programmi di parti digitali e completare attività come la memorizzazione di informazioni di input, la trasformazione dei dati, i calcoli di interpolazione e l'implementazione di varie funzioni di controllo.
- Dispositivo di azionamento: la parte motrice del meccanismo di esecuzione della macchina utensile CNC, tra cui l'unità di azionamento del mandrino, l'unità di avanzamento, il motore del mandrino e il motore di avanzamento, tra gli altri. Raggiunge l'azionamento del mandrino e dell'avanzamento sotto il controllo del dispositivo CNC tramite servosistemi elettrici o elettroidraulici. Quando vengono collegati più feed, è possibile completare l'elaborazione di curve di posizionamento, lineari, planari e spaziali.
- Dispositivo ausiliario: componenti di supporto essenziali per macchine utensili CNC, che garantiscono il normale funzionamento delle macchine utensili CNC, come raffreddamento, rimozione trucioli, lubrificazione, illuminazione, monitoraggio, ecc. Comprende dispositivi idraulici e pneumatici, dispositivi di rimozione trucioli, piani di lavoro scambiabili, Tavole rotanti CNC, divisori CNC, nonché dispositivi di rilevamento di utensili e monitoraggio.
- Programmazione e altre apparecchiature ausiliarie: utilizzate per la programmazione esterna e la memorizzazione di programmi pezzo.
Dallo sviluppo della prima macchina utensile CNC al mondo da parte del Massachusetts Institute of Technology nel 1952, le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nell'industria manifatturiera, in particolare nell'industria automobilistica, aerospaziale e militare. La tecnologia CNC si è sviluppata rapidamente sia negli aspetti hardware che software.
Centro di elaborazione avanzato:
Un centro di lavorazione avanzato è una macchina utensile CNC altamente automatizzata e multifunzionale dotata di un magazzino utensili e di un dispositivo di cambio utensile automatico. Dopo aver bloccato il pezzo una volta sul centro di lavorazione, può completare più processi di lavorazione della superficie e dispone di varie funzioni di cambio utensile, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.
I centri di lavorazione sono classificati in categorie di fresatura e tornitura in base ai processi di lavorazione e in centri di lavorazione a tre assi, quattro assi e cinque assi in base al numero di assi di controllo.
CNC (Computer Numerical Control) è l'abbreviazione di macchine utensili a controllo numerico computerizzato, che sono macchine utensili automatizzate controllate da programmi.
Questo sistema di controllo può elaborare logicamente programmi specificati da codici di controllo o altre istruzioni simboliche. Attraverso la decodifica del computer, consente alla macchina utensile di eseguire azioni predeterminate, tagliando le materie prime in parti semilavorate o finite attraverso la lavorazione degli utensili. Il sistema di simulazione inversa intelligente della lavorazione CNC, Virtual CNC, è un software che simula i controller CNC e le macchine utensili reali utilizzando post-processori inversi e macchine utensili virtuali. Consente l'ispezione del processo di lavorazione CNC su un computer. Inoltre, simula programmi CNC basati su informazioni su macchina, utensile, materia prima e dispositivo ed è in grado di identificare errori nel processo di lavorazione.
Il Controllo Numerico (NC), noto anche come Controllo Numerico o CNC, si riferisce alla tecnologia di controllo del movimento di uno o più dispositivi meccanici utilizzando istruzioni digitali composte da numeri, lettere e simboli. Il CNC viene generalmente implementato utilizzando un computer generico o specializzato per il controllo del programma digitale.
Unità di controllo di macchine utensili CNC:
Il funzionamento e il monitoraggio delle macchine utensili CNC sono tutti completati in questa unità di controllo, che funge da cervello delle macchine utensili CNC. Le macchine utensili CNC presentano le seguenti caratteristiche rispetto alle macchine utensili convenzionali:
- Elevata precisione di elaborazione, garantendo una qualità di elaborazione stabile.
- Capacità di eseguire collegamenti multi-coordinate, consentendo la lavorazione di parti dalla forma complessa.
- Quando si cambiano le parti lavorate, in genere è necessario modificare solo il programma CNC, risparmiando tempo di preparazione della produzione.
- La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e rigidità, consentendo la selezione di quantità di lavorazione vantaggiose, con conseguente elevata produttività (normalmente da 3 a 5 volte quella delle macchine utensili convenzionali).
- Requisiti più elevati per le competenze degli operatori e ancora più elevati per il personale di manutenzione.
Struttura compositiva delle macchine utensili CNC:
- Mainframe: il componente principale delle macchine utensili CNC, compreso il corpo macchina, la colonna, il mandrino, il meccanismo di avanzamento, ecc. È la parte meccanica utilizzata per completare vari processi di taglio.
- Dispositivo CNC: il nucleo delle macchine utensili CNC, compreso l'hardware (circuiti stampati, display CRT, tastiere, lettori di nastri di carta, ecc.) e il software corrispondente. Viene utilizzato per inserire programmi di parti digitali e completare attività come la memorizzazione di informazioni di input, la trasformazione dei dati, i calcoli di interpolazione e l'implementazione di varie funzioni di controllo.
- Dispositivo di azionamento: la parte motrice del meccanismo di esecuzione della macchina utensile CNC, tra cui l'unità di azionamento del mandrino, l'unità di avanzamento, il motore del mandrino e il motore di avanzamento, tra gli altri. Raggiunge l'azionamento del mandrino e dell'avanzamento sotto il controllo del dispositivo CNC tramite servosistemi elettrici o elettroidraulici. Quando vengono collegati più feed, è possibile completare l'elaborazione di curve di posizionamento, lineari, planari e spaziali.
- Dispositivo ausiliario: componenti di supporto essenziali per macchine utensili CNC, che garantiscono il normale funzionamento delle macchine utensili CNC, come raffreddamento, rimozione trucioli, lubrificazione, illuminazione, monitoraggio, ecc. Comprende dispositivi idraulici e pneumatici, dispositivi di rimozione trucioli, piani di lavoro scambiabili, Tavole rotanti CNC, divisori CNC, nonché dispositivi di rilevamento di utensili e monitoraggio.
- Programmazione e altre apparecchiature ausiliarie: utilizzate per la programmazione esterna e la memorizzazione di programmi pezzo.
Dallo sviluppo della prima macchina utensile CNC al mondo da parte del Massachusetts Institute of Technology nel 1952, le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nell'industria manifatturiera, in particolare nell'industria automobilistica, aerospaziale e militare. La tecnologia CNC si è sviluppata rapidamente sia negli aspetti hardware che software.
Centro di elaborazione avanzato:
Un centro di lavorazione avanzato è una macchina utensile CNC altamente automatizzata e multifunzionale dotata di un magazzino utensili e di un dispositivo di cambio utensile automatico. Dopo aver bloccato il pezzo una volta sul centro di lavorazione, può completare più processi di lavorazione della superficie e dispone di varie funzioni di cambio utensile, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.
I centri di lavorazione sono classificati in categorie di fresatura e tornitura in base ai processi di lavorazione e in centri di lavorazione a tre assi, quattro assi e cinque assi in base al numero di assi di controllo.
