L'erogazione, chiamata erogazione in inglese, è un processo, noto anche come incollaggio, dimensionamento, incollaggio, incollaggio, caduta di colla, ecc., consiste nell'applicare colla, olio o altro liquido, invasatura, gocciolare sul prodotto, in modo che il prodotto giochi il ruolo di incollaggio, invasatura, isolamento, fissaggio, superficie liscia e così via. Questo processo ha una gamma molto ampia di applicazioni ed è una parte indispensabile del processo di produzione automobilistica.
Il processo di erogazione può essere gestito manualmente o con robot automatizzati. In circostanze normali, nella produzione automobilistica, a causa della grande produzione e del ritmo elevato, viene sostanzialmente selezionata l'erogazione automatica del robot. Questo processo è efficiente, ma è anche costoso e tecnicamente difficile. L'erogazione automatica è generalmente controllata dalla pressione dell'aria e la colla viene espulsa entro un tempo prestabilito. Il misuratore controlla il tempo di ogni infusione, garantendo teoricamente la stessa quantità di infusione. Regolando la pressione dell'aria, il tempo e selezionando la punta dell'ago appropriata, è possibile controllare la quantità di iniezione. Tuttavia, nella produzione effettiva, i problemi che possono verificarsi emergono all'infinito, il che rappresenta una difficoltà tecnica fondamentale.
Il sondaggio ha rilevato che i seguenti punti sono i fattori che ritengono più soggetti a problemi nel processo di erogazione:
· Consistenza dell'erogazione;
· Precisione di erogazione;
· Manutenzione dell'equipaggiamento;
· Come accelerare il ritmo;
· Rifiuti di colla;
· Formazione degli operatori;
· Rilavorazione e manutenzione;
· Consistenza dell'erogazione
Riassumi i punti deboli e le soluzioni del processo di dispensazione
Questo problema è più comune e intrattabile nella produzione di piccoli lotti. Circa il 44% degli intervistati ha affermato che, a causa della produzione di piccoli lotti, viene spesso utilizzato il funzionamento manuale invece dei robot automatizzati. Con i metodi manuali, la coerenza tra ogni artefatto è la sfida più grande. Con gli operatori che cambiano continuamente, la coerenza è la cosa strana.
Il problema della coerenza è leggermente migliorato quando i produttori hanno utilizzato apparecchiature automatizzate più avanzate per l'erogazione. Il 37% degli intervistati che ha utilizzato un erogatore da banco ad aria ha identificato i problemi di uniformità come una sfida. Il 32% degli intervistati che utilizzano sistemi di valvole pneumatiche ha identificato il problema della coerenza come una sfida, solo il 26% di coloro che utilizzano sistemi di erogazione a spostamento positivo ha affermato che si trattava di una sfida.
Naturalmente, non possiamo sostituire tutti i problemi complessi con il funzionamento manuale con apparecchiature di automazione da risolvere, anche se migliorare le apparecchiature di erogazione può migliorare il problema della consistenza, ma seguendo alcune semplici linee guida si possono anche fare progressi, come il problema delle bolle. Poiché le bolle sono uno dei principali colpevoli che distruggono le prestazioni e la consistenza della colla, possiamo trovare modi per ridurre le bolle nel fluido. Ad esempio, una centrifuga viene utilizzata per rimuovere l'aria dal fluido prima dell'erogazione; Oppure cerca di evitare di scongelare la colla congelata per evitare un gran numero di lacune di congelamento-scongelamento dopo che la colla è stata congelata e scongelata.
Precisione di erogazione
Anche la precisione di erogazione è un punto soggetto a problemi. Molto simile all'uniformità di erogazione, il 41% degli intervistati con operazioni manuali e il 35% degli utenti di erogazione pneumatica considerano l'accuratezza dell'erogazione una difficoltà;
I problemi di precisione sono meno evidenti quando si utilizzano sistemi di valvole pneumatiche come valvole a membrana e valvole di distribuzione ad ago. Alcuni produttori utilizzano sistemi di iniezione avanzati, come valvole di iniezione elettropneumatiche e valvole di iniezione piezoelettriche, che hanno notevolmente migliorato la precisione.
Anche i recenti progressi nei distributori pneumatici hanno contribuito a migliorare la precisione. I miglioramenti del software ora consentono a molte macchine di eseguire più di una punta di colla e possono aiutare ad accelerare la produzione.
Le bolle nella colla possono anche influenzare la precisione di ogni erogazione. La rimozione dell'aria dal fluido prima dell'uso è la chiave per un'erogazione accurata.
Manutenzione delle attrezzature
La manutenzione delle apparecchiature è sempre stata una sfida. Comprende principalmente lo smontaggio, la pulizia, la lubrificazione e la manutenzione dell'apparecchiatura. A differenza dei due punti precedenti, la modalità di erogazione automatica aumenta la difficoltà di manutenzione dell'apparecchiatura.
Nel 2017 e nel 2018, la manutenzione dei sistemi di erogazione volumetrici è stata considerata il problema numero uno rispettivamente dal 46% e dal 45% degli intervistati.
Nel frattempo, per i sistemi di valvole pneumatiche, rispettivamente il 39% e il 33% degli intervistati nel 2017 e nel 2018 li hanno citati come un problema.
Inoltre, il 35% degli intervistati nel 2018 ha riscontrato difficoltà nella manutenzione delle apparecchiature del sistema di valvole di iniezione pneumatica.
Non sorprende affatto che un numero maggiore di intervistati abbia identificato i sistemi di erogazione volumetrica come un problema rispetto ai sistemi di valvole pneumatiche ea getto. I dispositivi di erogazione volumetrici, come le pompe volumetriche, in genere hanno parti più complesse che richiedono più tempo per essere rimosse e pulite. Il vantaggio dei sistemi a spostamento positivo è che forniscono un'erogazione continua e ripetibile indipendentemente dalla viscosità del fluido o dai cambiamenti di viscosità nel tempo. I vantaggi superano gli svantaggi di richiedere più tempo per la pulizia rispetto ad altri tipi di sistemi di erogazione.
I recenti progressi nella tecnologia di erogazione, comprese le valvole pneumatiche e le valvole di iniezione piezoelettriche, hanno ridotto i tempi di manutenzione grazie a progetti di prodotti innovativi. Uno scatto a sgancio rapido integrato nel design della valvola consente all'operatore di rimuovere rapidamente il fluido durante l'installazione della valvola nel sistema di automazione, eliminando la necessità di smontare la valvola per pulirla e rimetterla in servizio, risparmiando così tempi di manutenzione significativi. Infatti, se il produttore prepara in anticipo più di un fluido, può essere cambiato senza soluzione di continuità, riducendo così al minimo i tempi di inattività in pochi minuti.
Come accelerare il ritmo della produzione
Per alcuni fornitori di parti, poiché il prodotto scarseggia, può essere venduto non appena viene prodotto, quindi migliorare la velocità di produzione è la massima priorità. Qualsiasi arresto equivale a bruciare denaro. Nel 2018, circa il 44% degli intervistati ha affermato che accelerare la produzione era la loro sfida numero uno. Il 43% degli intervistati che utilizza sistemi di automazione desktop segnala un'urgente necessità di accelerare la produzione.
Di solito, quando è richiesto un volume di produzione più elevato, se applichiamo un sistema di automazione desktop, il robot può ottenere l'erogazione batch distribuendo il fluido, sostituendo così la modalità one-to-one, aumentando notevolmente la velocità di produzione.
Uno dei motivi per cui gli intervistati hanno identificato la velocità di produzione come un punto dolente per i sistemi di erogazione automatizzati potrebbe essere che i produttori di sistemi di erogazione hanno deliberatamente progettato i robot in modo che si muovano a bassa velocità in modo da non superare una soglia di sicurezza e quindi non devono essere sigillato in un sistema di protezione di sicurezza.
L'ultimo robot di erogazione desktop è appositamente progettato per abbreviare il ciclo di erogazione. Questi nuovi robot sono azionati da viti a ricircolo di sfere anziché da cinghie, consentendo un posizionamento più rapido e preciso. Alcuni modelli possono raggiungere una precisione di ripetizione della posizione di ±0.003 mm.
Rifiuti e formazione
L'ultima cosa degna di nota è lo spreco di colla, la formazione degli operatori, le rilavorazioni e gli scarti.
La colla per rifiuti liquidi di scarto sembra essere un piccolo spreco, ma il costo non è piccolo nel tempo. Un modo comune per ridurre lo spreco di colla è utilizzare parti di erogazione usa e getta, simili a contenitori e pistoni per siringhe, progettati per evitare che la colla rimanga nei contenitori dopo l'erogazione. Altre parti sono specificamente progettate per ridurre gli sprechi. Anche un tubo di alimentazione più corto tra il serbatoio e la valvola di distribuzione può contribuire a ridurre gli sprechi. L'utilizzo di apposite valvole di distribuzione può anche aiutare a distribuire correttamente la colla, riducendo così al minimo gli sprechi.
La formazione dei lavoratori è sempre stata difficile nell'applicazione di qualsiasi attrezzatura o processo, e l'erogazione non fa certo eccezione, soprattutto per sistemi a getto complessi e robot desktop. Un modo per superare questo problema è lavorare con i fornitori di apparecchiature di erogazione per aiutare con la formazione del personale durante la fornitura, il collaudo, la messa in servizio delle apparecchiature e la generazione di parametri documentati durante il test delle apparecchiature da utilizzare come documenti guida durante la formazione degli operatori. Gli aggiornamenti del software possono anche ridurre significativamente il tempo necessario per addestrare gli operatori. Alcuni fornitori di apparecchiature hanno investito molto nello sviluppo di interfacce software intuitive per semplificare l'impostazione e la programmazione dei robot di erogazione, riducendo così la necessità di formazione degli operatori.
