Sistema di controllo della fresatrice CNC a sei assi

Sistema di controllo della fresatrice CNC a sei assi

Caratteristiche funzionali: 1, funzionamento ad alta efficienza sincronizzato con doppia CPU, una CPU è responsabile dell'operatore uomo-macchina a livello di applicazione del sistema e delle funzioni del sistema CNC in termini di funzionamento del programma, un'altra CPU è specificamente responsabile degli algoritmi di controllo del movimento, dell'alta velocità e ...
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Caratteristiche funzionali:

1, funzionamento ad alta efficienza sincronizzato con doppia CPU, una CPU è responsabile dell'operatore uomo-macchina a livello di applicazione del sistema e delle funzioni del sistema CNC in termini di funzionamento del programma, un'altra CPU è specificamente responsabile degli algoritmi di controllo del movimento, alta velocità e alta precisione velocità di pre-elaborazione algoritmi lungimiranti, il sistema funziona in modo fluido ed efficiente.

2, il prodotto è suddiviso in versione bus e versione a impulsi delle due serie, la versione bus supporta bus EtherCat, ma anche bus, uso misto a impulsi (asse degli impulsi fino a 6 assi) asse del bus fino a 12 assi, periodo di interpolazione di 500 microsecondi minimo, la frequenza degli impulsi può essere fino a 4M.

4, utilizzando l'ultimo algoritmo di funzionamento e controllo è possibile elaborare contemporaneamente due diversi programmi NC, il vero lavoro a doppio passaggio raddoppiato per migliorare l'efficienza.

5, compatibile con i vecchi prodotti, può sostituire direttamente i vecchi prodotti di sistema standard spediti in precedenza.

6, il supporto per le istruzioni macro di classe B, può essere personalizzato tramite la funzione del codice M delle istruzioni macro.

7, supporto per la funzione del canale ausiliario, è possibile configurare il canale ausiliario da eseguire per ottenere operazioni simultanee con il programma di elaborazione dell'utente per migliorare l'efficienza.

8, supporta il protocollo Modebus RTU, la comunicazione bus RS485, con macro di comunicazione, può essere una rete di gruppo master-slave. Può anche leggere i dati dello slave esterno o con la posizione del servo encoder dell'unità 485 bus.

 

Applicazioni del settore

1: lavorazione di fresatura hardware, come sbavatura pressofusione, smussatura, foratura, maschiatura

2: Lucidatura: telaio centrale del telefono cellulare, cover posteriore, ecc. Lucidatura

3: Affilatrice per utensili

4: macchina per la lavorazione del legno CNC

 

Parametri tecnici

● Precisione dell'interpolazione a livello di micron;
● Gli azionamenti passo-passo e servoazionamenti possono essere configurati in base alle diverse esigenze dell'utente, realizzando prestazioni ad alto costo;
● USB, disco U, comunicazione RS232COM e altre modalità di comunicazione, aiutano facilmente gli utenti a soddisfare i diversi requisiti di trasmissione dei dati e l'aggiornamento del software;
● Con l'interfaccia di rete, supporta il monitoraggio remoto;
● Piattaforma aperta, può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente del sistema macchina speciale;
● Perfetta funzione di autodiagnosi, visualizzazione in tempo reale dello stato interno ed esterno e allarme immediato per qualsiasi anomalia;
● Supporta il pannello aggiuntivo esterno e il funzionamento della scatola portatile, conveniente per l'impostazione degli strumenti del cliente;
● Variabili macro, programmazione definizione macro, per realizzare una varietà di relazioni logiche. Supporta la chiamata di programmi macro con parametri, rendendo la programmazione utente più comoda;
● DXF plus funzione modello codice G, converte automaticamente DXF in codice G per l'elaborazione;
● Con centraggio automatico, strumento di impostazione degli utensili e altri metodi di impostazione degli utensili;
● Funzione di insegnamento: insegnamento più programmazione delle istruzioni semplificata, l'uso del metodo di insegnamento tabulare, il metodo di insegnamento è semplice e intuitivo;
● Funzione di simulazione grafica: visualizzare la grafica del programma di lavorazione e la traiettoria del movimento dell'utensile durante il funzionamento effettivo per verificare se il programma di lavorazione è preparato correttamente;
● Selezione multi-interfaccia: supporta la visualizzazione dell'interfaccia multilingue e l'allarme di guasto automatico. Visualizzazione ricca di informazioni sulla lavorazione, tempo di lavorazione, numero di pezzi;
● Tabulazione dei parametri: i numeri degli indirizzi di input e output sono impostati arbitrariamente, solo i valori corrispondenti devono essere inseriti nella colonna dell'indirizzo della tabella di configurazione
● Programmazione CAM grafica incorporata, processi di uso comune che utilizzano l'interazione grafica visiva, facile da usare.

 

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